要問朋友們現(xiàn)在使用的錘頭是什么材質(zhì)的，耐磨嗎？一副錘頭可以使用多少天？今天我們來為大家介紹一下，關(guān)于市面上常見的一種高鉻錘頭的詳細制作流程，讓大家更加的了解高鉻錘頭。先為大家說一下高鉻復合錘頭的優(yōu)點是具有高硬度抗磨，同時錘身具有高韌性，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵，也是凱里東辰錘頭的精髓。

高鉻復合錘頭可根據(jù)實際工況調(diào)配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產(chǎn)提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過東辰實業(yè)改進的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。

高鉻復合錘頭制做的詳細流程 ？

高鉻復合錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

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凱里東辰成立30余年技術(shù)方面比較完善，新型前沿的生產(chǎn)工藝，將兩種不同特性材料金屬液復合澆鑄，工作部分采用高鉻合金材料，以保證錘頭部份擁有超高耐磨性能，錘柄部份采用多元素合金材料，以保證其良好的抗沖擊韌性，不易斷裂。

高鉻復合錘頭鑄造中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC60-65。

高鉻復合錘頭怎么做？鑄造熔煉注意什么？

這里著重講高鉻復合錘頭加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在*后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。

鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。復合變質(zhì)劑為了凈化晶界，變質(zhì)夾雜，細化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變?yōu)闂l塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們凱里東辰采用了復合變質(zhì)劑（Re +B、V、Ti等元素）；對提高韌性起到了重要作用。