清鎮(zhèn)耐磨合金錘頭生產(chǎn)廠家凱里東辰鑄造用哪種材質(zhì)更好？

錘式破碎機關(guān)鍵易磨件的錘頭在工作運轉(zhuǎn)過程中，需要承受大塊物料的強烈沖擊，要求具有良好的沖擊韌性和較高的硬度。

由于轉(zhuǎn)速、進(jìn)料粒度、物料綜合水分等方面的差異較大，同樣材質(zhì)錘頭的使用壽命差異很大，短則幾天就磨損完，長則幾年運轉(zhuǎn)良好。由此可見，在成本*低和效率*高的情況下，選擇適合自己錘式錘式錘式破碎機工況條件材質(zhì)的錘頭就顯得十分關(guān)鍵。

??目前常用的錘頭材質(zhì)主要有高錳鋼、超高錳鋼、雙金屬液熱復(fù)合三大類：

??1?高錳鋼類錘頭

??高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨材料，距今已有100多年的歷史。高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體和部分碳化物。碳化物數(shù)量多時會在晶界上以網(wǎng)狀出現(xiàn)，嚴(yán)重割裂基體組織，降低了基體組織的韌性；但經(jīng)過水韌處理后，基體組織完全奧氏體化，塑性和韌性大大提高，化學(xué)成分及性能見在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼表層奧氏體組織發(fā)生相變硬化和加工硬化，耐磨性得到*的提高。

??2?超高錳鋼類錘頭

??超高錳鋼是近年來在普通高錳鋼（Mn13）標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過提高碳、錳的含量發(fā)展而來的。它是在錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）增加到l4%～18％的同時，加入1%～3％的Cr和適量的Ti、V、Mo等合金強化元素。

超高錳鋼的形變強化能力（加工硬化率）比普通高錳鋼要好，相同形變量下，超高錳鋼比普通高錳鋼有更高的形變硬度。在抵抗強沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，超高錳鋼的使用壽命是普通高錳鋼1.5～2倍。

??3?雙金屬液熱復(fù)合錘頭

??為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高錘頭的抗磨性能，*了新型抗磨材料-雙金屬液熱復(fù)合錘頭。采用雙金屬液熱復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）與具有良好韌性的錘柄部分緊密結(jié)合，即解決了錘頭工作面磨損，又兼顧了錘柄部分容易斷裂的問題。